加工中心工作台爬行怎么回事？原因与解决方法

　　很多操机小伙伴应该都遇到过一个现象，那就是加工中心在进给时时快时慢，难以进行零件加工，尤其是使用年头较长的机床更容易出现这种状况，这种现象就是所谓的工作台爬行，那出现加工中心工作台爬行怎么回事呢？下面加工中心厂家就为大家介绍具体原因与解决方法，以供大家参考。

　　一、加工中心工作台爬行原因

　　引起加工中心工作台爬行的主要原因，是摩擦因数随运动速度的变化和传动系统刚性不足。加工中心在实际使用中，爬行现象主要是在传动系统刚性不足，驱动力与负载摩擦阻力波动变化的情况下形成。液压系统侵入空气，液压元件间隙增大及机械装置自身原因都可能引起爬行故障。
　　1、导轨副调整不当：加工中心工作台所受的摩擦阻力主要是来自导轨副，如果导轨副的动、静摩擦系数大，且其差值也大，将容易造成爬行。尽管现在加工中心导轨副广泛采用了滚动导轨、静压导轨或塑料导轨，但如果调整不好，仍会造成爬行或振动。

　　2、导轨副润滑不好：加工中心导轨副的润滑不好也可能引起爬行问题，有时出现爬行现象仅仅就是导轨副润滑状态不好造成的。这时采用具有防爬作用的导轨润滑油是一种非常有效的措施。

　　3、传动链不良：引起加工中心工作台爬行的原因之一常常是因为对轴承、丝杠螺母副和丝杠本身的预紧或预拉不理想造成的。传动链太长、传动轴直径偏小、支承和支承座的刚度不够也是引起爬行的不可忽略的因素，因此在检查时也要考虑这些方面是否有缺陷。

　　除了以上三种原因外，如果加工中心的机械系统连接不良，如联轴器损坏等，也可能引起工作台爬行和振动问题，所以在检修时应该多方面的考量，而不是仅顶着导轨去解决问题。

　　二、加工中心工作台爬行的解决方法

　　想要解决加工中心工作台爬行问题，主要方法就是改善导轨的摩擦特性、降低驱动阻力，可以采取以下措施：

　　1、改善导轨摩擦特性的方法

　　（1）重新加工导轨滑动面：从降低摩擦阻力的角度看，导轨滑动面的磨削加工比刮削好，一般上导轨面用碗形砂轮端面磨削，下导轨面用盘形砂轮周边磨削，可获得较的效果；其次是下导轨面用碗形砂轮端面磨削，上导轨面刮研。
　　（2）导轨表面贴塑：在上导轨表面粘贴塑料板，台聚四氟乙烯、足龙等，可使摩擦系数和静、动摩擦系数之差降低60%左右，对防止工作台爬行有明显效果。
　　（3）选用防爬特性的润滑油：采用专用的防爬导轨油，含有各种添加剂，能增强润滑油的吸附及楔入能力，以提高边界油膜的强度过，防止干摩擦，对降低摩擦阻力、防止爬行有一定效果。
　　2、降低驱动阻力的方法

　　（1）减轻运动部件重量：驱动阻力的主要组成部分是导轨副的摩擦阻力，和正压力成正比，所以设计时应尽量减轻运动部件的重量。
　　（2）排除零件磨损和装配不良：在维修方面，主要应排除因零件质量或装配不善而引起的附加阻力。如果是齿轮齿条驱动，常见的故障原因是因偏斜或偏心而致啮合不均或啮合过紧。如果是液压驱动，问题大多出在油缸上。
　　（3）排除液压系统空气：加工中心的液压驱动系统一旦有空气侵入，也会造成工作台爬行问题，是否有空气侵入以及侵入的程度，一般可根据油池表面是否有气泡来判断。为了排出液压系统中的空气，有些加工中心设有排气装置，如果没有排气装置，可开动液压系统，使工作台在行程上限上快速行动，强迫排出空气。

　　关于加工中心工作台爬行怎么回事，以上就是加工中心厂家为大家介绍的全部内容了，希望能对大家有所帮助。除了以上原因外，加工中心的进给伺服系统故障也可能会导致工作台的爬行问题，但伺服系统故障的检查和排除需要相关的维修人员进行，并不建议大家自行处理。洛阳米科尼精密机械有限公司作为一家有着多年机床研发与制造经验的加工中心厂家，产品采用一边靠山一边压块锁紧的导轨固定方式，不仅可以提高加工中心的直线精度，还能保证导轨的使用寿命，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。