CNC数控加工中心现场维修规程与注意事项

　　高精度、复杂零件的批量生产，目前主要采用的都是CNC数控加工中心，这种机床不仅可以完成较高的加工精度，还能将许多不同的加工工序进行集合，从而降低生产成本，但是长时间的运行或者错误操作也会导致机床的报警与损坏，这里米科尼小编为大家整理了CNC数控加工中心现场维修规程与注意事项，以供大家参考。

　　一、CNC数控加工中心现场维修规程

　　1、修理前的准备：数控加工中心修理前尽量与机床使用人员多接触，以便尽快获取现场情况和故障信息。如数控系统的型号、机床主轴驱动和伺服进给驱动装置的类型、报警批示或故障现象。据此可预先分析出故障产生的原因和部位，以使准备维修所需的资料和工具。
　　2、现场修理：现场修理是对数控加工中心出现的故障进行诊断与检测、分析判断故障的原因，找出故障的部位，更换损坏的组件，通过调整和试机，使加工中心恢复正常运行的工作过程。
　　3、修理后的处理：修理后的处理对数控加工中心的重新投入使用后的技术维护和管理很重要。维修人员应向操作人员说明本次故障的产生原因，并传授加工中心的正确使用方法和维护保养方法，以及一般故障的排除方法。根据修理中所出现故障的概率，准备一些易损件和消耗品。
　　4、建立修理档案：操作人员应在故障发生时记录详细的情况，故障发生的时间、加工中心的工作方式、故障前后的现象、显示器的状态、参数、报警等等。维修人员应记录故障的排除过程，故障的原因分析、故障的排除方法、修理时间等等。建立起完整的修理档案。

　　二、加工中心现场维修注意事项

　　1、从加工中心取出某块电路板时，应注意记录其位置，连接电缆号。
　　2、电烙铁应放在顺手位的前方，并远离修理电路板。铬铁头应适应集成电路的焊接，以免碰伤别的组件
　　3、测量线间阻值时，应断开电源。
　　4、电路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找相应的焊点作为测试点，不要铲除阻焊膜。有的板子全部有绝缘层，则只能在焊点处用刀片刮开绝缘层。
　　5、在没有确定故障组件的情况下，不要随意拆换。
　　6、拆卸组件时应使用吸锡器，切忌硬取。同一焊盘不应常时间加热或重复拆卸，以免损坏焊盘。
　　7、记录线路上的开关、跳线位置，不应随意改变。
　　8、对有电路直接接入的高压、或板高压发生器，操作时应注意安全。
　　9、检查中有粗到细，逐渐缩小故障范围，并做好修理记录。

　　三、加工中心现场维修人员要求

　　1、维修人员应熟练掌握数控加工中心的操作技能，熟悉编程工作。了解加工中心的工作原理及结构组成，这对判断是操作不当或编程不当造成的故障十分必要。
　　2、维修人员必须高度的责任心与良好的职业道德。
　　3、知识面广，掌握计算机技术、模拟与数字电路基础、自动控制与电机拖动、检测技术及机械加工工艺方面的基础知识与一定的外语水平。
　　4、熟悉结构，具有实验技能和较强的动手操作能力。
　　5、掌握各种常用（尤其是现场）的测试仪器、仪表和各种工具。

　　以上就是米科尼小编整理的CNC数控加工中心现场维修规程与注意事项，希望能对大家有所帮助。洛阳米科尼精密机械有限公司作为一家专注研发、制造、销售与服务的数控加工中心厂家，不仅可以提供多种高精度CNC解决方案，而且生产的各种机床被广泛应用于电机加工、汽车零部件精密加工及仪器仪表、医疗器械等行业，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。