雕铣机工作的时候振动怎么办？原因及解决办法

　　雕铣机是主要用来进行精加工的数控机床，可以满足雕刻和铣削工作，但在实际的加工过程中，经常会发现雕铣机的铣削工作中会产生一定量的振动，那雕铣机工作的时候振动怎么办呢？下面米科尼小编为大家整理了振动的原因及解决办法，以供大家参考。

　　一、雕铣机工作时振动的原因

　　雕铣机在实际生产中产生振动的原因复杂多变，根据以往的经验来看，主要分为强迫振动和自激振动，具体原因如下：

　　1、强迫振动产生原因

　　（1）雕铣机上回转件不平衡所引起的周期性变化的离心力。如由于电机或卡盘、皮带循环转不平衡引起的。
　　（2）雕铣机传动零件缺陷所引起的周期性变化的传动力。如因刀架、主轴轴承、拖板塞铁等机床部件松动或齿轮、轴承等传动零件的制作误差而引起的周期性振动。
　　（3）切削过程本身不均匀性所引起的周期性变化的切削力。如铣削多边形或表面不平的工件及在机床上加工外形不规则的毛坯工件。
　　（4）往复运动部件运动方向改变时产生的惯性冲击。如铣削过程的方向改变或瞬时改变机床的回转方向。
　　（5）由外界其他振源传来的干扰力。在铸造车间四周，因空气锤的振动引起其他机床的强迫振动，甚至共振。

　　2、自激振动产生原因

　　（1）雕铣机铣削过程中，切屑与刀具、刀具与工件之间摩擦力的变化。
　　（2）切削层金属内部的硬度不均匀。在补焊后的外圆或端面而出现的硬度不均现象，经常引起刀具崩刀和机床自振现象。
　　（3）雕铣机刀具的安装刚性差，如刀杆尺寸太小或伸出过长，会引起刀杆颤抖。
　　（4）工件刚性差。如加工细长轴等刚性较差工件，会导致工件表面出现波纹或锥度。
　　（5）积屑瘤的时生时灭，使切削过程中刀具前角及切削层横截面积不时改变。
　　（6）雕铣机刀具切削量分歧适引起的振动，切削宽而薄的切削易振动。

　　二、减少雕铣机工作时振动的方法

　　1、提高刀具刚性

　　（1）提高刀柄的夹持刚性，选用夹紧力较大的夹持方式；
　　（2）对于雕铣机的高速铣削，提高铣刀的夹持精度及刀柄动平衡等级；
　　（3）尽量选择切削锋利的刀具（正前角、薄涂层）；
　　（4）选用抗振刀杆（重金属抗振刀杆、硬质合金刀杆、阻尼抗振刀杆）；
　　（5）尽量减少雕铣机刀具悬深；
　　（6）选择合适角度的刀具。

　　2、提高工件刚性

　　（1）提高工件夹持刚性；
　　（2）雕铣机进行薄壁类平面铣削时，需要选用轴向切削力较小的铣刀；
　　（3）可增加夹具辅助支撑，薄壁类零件需要注意夹持力释放后的工件变形问题。

　　3、优化铣削方式

　　（1）大部分情况建议选用顺铣；
　　（2）个别情况，比如薄壁窄边面铣，可考虑采用逆铣；
　　（3）根据铣削宽度，合理选择雕铣机刀具直径；
　　（4）控制合理的切屑厚度，根据切屑厚度，选择合适的铣刀刀片槽形。

　　4、优化铣削参数

　　（1）降低雕铣机切削速度；
　　（2）降低雕铣机切削余量；
　　（3）适当提高雕铣机进给量；
　　（4）切削余量突然增加时，须降低进给量，比如型腔铣削的拐角位置；
　　（5）切削力方向突然变化现象时，须降低进给量。

　　以上就是米科尼小编为大家整理的全部内容了，如果雕铣机工作的时候振动，希望这篇文章能为大家带来帮助。洛阳米科尼精密机械有限公司从事各种数控机床的研发与生产，其中雕铣机以优良的品质在模具加工、汽车零部件精加工等领域中有着十分亮眼的表现，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。