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数控加工中心走刀方式有几种?如何进行选择?

时间:2021-03-15 16:38:39 点击:3842 次 来源:洛阳米科尼精密机械有限公司
  数控加工中心在进行零件加工时,主要是以刀具的行走路线优化来提高加工效率的,而面对不同形状和加工特点的零件时,通常会采用不同的刀具和行走路线,那一般来说,加工中心走刀方式有几种呢?下面米科尼小编为大家整理了具体的走刀方式分类以及选择方法,以供大家参考。

  一、数控加工中心走刀方式的分类


  1、走刀方式的常规分类


  走刀方式一般可划分为四类,即:单向走刀、往复走刀、环切走刀和复合走刀。其中复合走刀是前三种的混合走刀。通常采用的单向或往复走刀,从加工策略来说都是行切走刀,因此,根据加工策略的不同,走刀方式又可分为行切、环切和其他特殊方式,一般使用的是行切和环切。

  2、行切走刀方式


  行切方式加工,有利于发挥加工中心的上限进给速度,同时其切削表面质量也好于环切加工。然而,当复杂的平面型腔带有多个凸台从而形成多个内轮廓时,常常会产生附加的抬刀动作,即在刀具轨迹某处,或者为避免刀具与凸台发生干涉,或者为使刀具回至剩余未加工区域,就要让刀具抬起,使之距加工平面有一定高度,再平移至另外一刀具轨迹起始处,然后继续切削动作。行切加工刀具轨迹主要由一系列与某一固定方向平行的直线段组成,计算简单。适用于简单型腔精加工或去除大余量的粗加工。

  2、环切走刀方式


  环切加工中刀具是沿着边界轮廓相似的路径走刀的,由一组封闭曲线组成,能保证刀具切削零件时保持相同的切削状态。由于环切加工是通过连续偏置构造当前环形轨迹图来计算下一条环形轨迹,计算复杂且耗时,适用于复杂型腔及曲面的加工。
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  二、走刀方式的基本选择原则


  加工中心选择走刀方式时主要考虑两点:一是加工时间的长短,二是加工余量是否均匀。行切走刀刀位容易计算,占用内存少,但抬刀次数较多。采用环形刀轨时,则需要多次对环边界进行偏置并清除自交环。

  一般来说,环切方式是基于工件形状的走刀方式,加工余量较均匀。而选用行切方式的加工余量较不均匀,若希望行切加工后留下较均匀的余量,通常需要增加围绕边界的环切刀轨。

  若忽略余量不均匀性要求,行切走刀的刀轨长度通常是比较短的;若考虑余量的不均匀性而增加环切刀轨,当加工区域边界较长(如多岛屿情况),则围绕边界的环切刀轨对总的加工时间影响比较明显,行切刀轨一般会比环切刀轨长。

  三、加工中心走刀方式的选择


  1、根据外形特征选择


  平面形腔类一般采用行切方式加工,由于该类工件多为毛坯整体掏铣加工成型,加工余量较大,采用行切方式有利于发挥加工中心的上限进给速度,提高加工效率,同时其切削表面质量也好于环切加工。自由曲面类一般采用环切加工,主要是由于曲面多为铸件或由规则形状加工成型,余量分布不均匀,同时曲面对型面精度要求较高;其次是环切加工与行切方式相比具有良好的曲面加工特性,更能逼近曲面的真实形状。

  2、根据加工策略选择


  (1)粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率,并为半精加工准备工件的几何轮廓。故多采用行切方式或复合方式进行层切。
  (2)半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整,表面精加工余量均匀,故多采用环切方式。
  (3)精加工的主要目标是获得几何尺寸、形状精度及表面质量符合要求的工件。
  应根据工件的几何特征对内部采用行切方式,对边缘及接合处采用环切方式。
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  3、根据编程策略选择


  (1)应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求;应尽量缩短加工路线,减少刀具空程移动时间;应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量。
  (2)一般而言,对于平面形腔类采用行切方式划分加工域,以减少抬刀次数;自由曲面类环切方式逼近形状。
  (3)毛坯形状的选用大小会影响编程的选择,可通过加大毛坯外形,将不易装夹的外形加工转化为易装夹的行切方式形腔加工;或将用环切加工的自由曲面改用行切方式去大余量,以提高加工效率。

  关于加工中心走刀方式有几种,以上就是米科尼小编为大家整理的全部内容了,希望能对大家有所帮助。洛阳米科尼精密机械有限公司作为一家数控加工中心厂家,产品线覆盖了多种数控加工中心以及数控雕铣机等,能够为大多数精密加工企业提供CNC解决方案,如有需要可以在我们的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。
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