加工中心伺服电机失灵的原因与排除方法

　　在机械零件的生产中，数控机床代替了大部分普通机床，而加工中心又代替了大部分的数控机床，不仅是因为数控系统驱动的伺服电机更好的解放了操机工人的双手，更是因为加工中心集合了多种工序，使零件加工更加的快速，但加工中心的伺服电机也是出现较多故障的部分，常见故障有控制失灵、振动等，下面米科尼小编为大家整理了加工中心伺服电机失灵的原因与排除方法，以供大家参考。

　　一、加工中心伺服电机失灵的原因

　　1、电机停转

　　造成伺服电机停转的原因包括：没有间隙电压或间隙电压过小；信号转接点有脱线；直流电源无供电，保险丝烧断；继电器未吸合，接触点接触不良；其他线路转接点有故障；控制板元器件有损坏；电动机故障。

　　2、电机单向运行

　　这种故障的现象是电机只能向一个方向运转，使主轴只向上或只向下运动。原因是功率级桥式驱动电路单臂功率管击穿断路，使电机只能单向通电，因而只能单向运行。只能更换功率管，使故障排除。也有可能是前级推动管损坏，造成功放级桥式驱动电路中单臂导通。因此，要检查前级板上相应的三极管，是否烧断或短路。

　　3、加工状态不稳定

　　如果加工状态不稳定，可能是控制信号工作点发生偏移，各控制点电压、也可能发生变化偏离，而造成加工状态不稳定，这种故障应找相关维修人员调试。

　　二、排除加工中心伺服电机失灵的方法

　　1、元器件损坏性故障排除

　　如果有明显的元器件损坏，要观察有无放电火花烧毛的痕迹、冒烟、烧糊烧焦的气味等，可根据现象直接发现故障部位。在元件排列很挤的印刷电路板上，可用放大镜加以观察，常能发现焊接点开路或搭接形成短路等异常现象。

　　2、观察指示器和仪表状态

　　注意观察指示器件与仪表的工作状态，分析某些故障和失常。有时元器件无明显损坏，但某些功能失常，或怀疑某元件可能已损坏，对这类故障不应急于动手拆件，要细心观察有关指示灯、电压表和电流表等的指示是否正常。如“对刀”无电压，又无报警声，则很有可能是直流电源有问题。交流指示灯不亮，说明电源部分有问题。当然，对电路了解得越清楚，观察越深入细致，则排除故障越及时越准确。

　　3、电压追踪检查

　　如果故障无外在征兆，则要根据原理图与接线图或安装装配图，逐点查找各级正常电压值，发现电压失压部位及损坏的部件。这种方法比较科学合理，但一定要在看懂电路原理图的基础上，才能找出故障的所在点。

　　4、电阻检查

　　如果故障范围基本确定，可用万用表电阻挡测量故障点的直流电阻，来判断故障部位是否准确，是否存在与原理图有矛盾的“断路”与“短路”点，这样就能确切找出故障部分的所在。

　　以上就是米科尼小编为大家整理的加工中心伺服电机失灵的原因与排除方法，希望能对大家有所帮助。洛阳米科尼精密机械有限公司作为一家专注研发、制造的加工中心厂家，有着多年的数控机床研发生产经验，目前生产的各类数控加工中心已经被广泛用于模具加工、自动化精密零件加工、仪器仪表、军工航天等市场领域中，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。