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CNC加工中心刀纹怎么解决?产生原因与解决办法

时间:2021-04-22 11:44:03 点击:21039 次 来源:洛阳米科尼精密机械有限公司
  复杂的机械零件加工,目前基本都采用的是CNC加工中心,不仅可以做到在一台机器上完成多种加工工艺,而且整个零件的加工过程也更加快速,但零件的加工质量和效率却受操机人员的技术水平和加工程序影响,常见的零件质量问题就是刀纹的产生,那CNC加工中心刀纹怎么解决呢?下面米科尼小编为大家整理了刀纹产生的原因及解决办法,以供大家参考。

  一、CNC加工中心刀纹产生的原因


  1、刀柄钢性选用不当;
  2、刀具夹持过长或过度磨损;
  3、刀具偏摆;
  4、工装高度不同时刀具选择不恰当;
  5、车间地面震动影响;
  6、加工中心水平度不够;
  7、加工中心导轨和丝杆磨损;
  8、加工中心主轴异常。
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  二、CNC加工中心刀纹解决办法


  1、正确选用刀柄


  在采用CNC加工中心生产零件时,要在刀柄长度允许的情况下,尽量选用短的刀柄,刀柄越短钢性越高(同一品牌)。当然,刀柄的品牌选用也很重要,好的刀柄除了钢性好,在精度方面也会有很大的保证。

  2、保证刀具长度及刀具磨损情况


  (1)刀具钢性跟刀柄钢性理念一样,夹持长度在可加工的范围内夹持越短钢性越强;
  (2)当加工零件的表面出现不光泽、有横线、尺寸变化等情况时,要检查刀具是否有磨损,每一支刀具都有它的使用寿命,制定好刀具使用寿命时间,可以让零件质量得到更好的保障。

  3、减少刀具偏摆


  刀具偏摆属于正常现象(在一定范围值内摆动),若超出范围值会影响到产品尺寸、刀纹及形状。要先找出刀具zui高点,然后设定表针基准点,当刀具旋转360度后,偏摆上限值范围在0.005mm内即满足高要求加工精度;偏摆上限值范围在0.01mm内能满足一般加工精度;如果刀具偏摆值大于0.01mm,建议清洁刀具之后再检测。
MKN-1160L加工中心

  4、根据工装高度选择合适的刀具


  工件的装夹(夹具)标准跟刀具夹持原则完全一样,露出部分越短稳定性越高,刀纹自然越漂亮。当然,前提是在满足加工高度的基础上,如果加工工件装夹位置很高,那么选择刀具时不能太大。

  5、减少地面震动


  地面震动的主要原因是地基本身强度不够,或加工中心旁边有震动源产生,如冲床,空压机等,此外,若机床摆放在二楼或二楼以上的楼层,机器运转也可会增加地面振动幅度。在加工中心底部加装防震垫可有效减少震源,但防震垫也有应用范围,并不是所有机床都适用。

  6、确保机床水平度


  刀纹的不良跟CNC加工中心是否水平放置有着直接的关系,确定加工中心水平的方法如下:
  (1)水平仪摆正,放置在机床工作台上,观察水银是否在两边刻度的中间;(如在中间则表示水平,如不在,则表示机床偏摆,需要调整。)
  (2)调整机床水平,建议用三点式方法调整;
  (3)调整好水平后,复检周期为一个月后,二次复检为三个月后,之后每半年复检一次即可。
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  7、保证导轨及丝杆满足工作要求


  (1)打开防护盖板,检查导轨及丝杆周边是否清洁;
  (2)检查导轨及丝杆上的润滑油是否到位;
  (3)检查导轨及丝杆是否有生锈或严重磨损现象;
  (4)检查X、Y向丝杆的反向间隙(0.005mm以内)。

  8、保障主轴正常


  (1)首先确认主轴锥孔内是否清洁;
  (2)在MDI操作模式下,转动主轴,从低速到高速,通过主轴马达负载监控是否异常及主轴是否有异音判断;
  (3)通过专用的TESTBAR(测试芯棒),确认主轴精度是否正常;
  (4)通过专用的BALANCEMONITOR(动平衡仪),确认主轴的动平衡是否正常。

  关于CNC加工中心刀纹怎么解决,以上就是米科尼小编为大家整理的产生刀纹的原因及解决办法了,大家可以根据上述方法进行逐步的排除,改善CNC加工中心生产条件,解决刀纹问题。洛阳米科尼精密机床有限公司是一家专注研发、制造、销售与服务的CNC加工中心厂家,从事机床的研发与生产多年,产品被广泛应用于医疗器械、航空航天等精密零件加工行业中,深受客户的认可,如有需要可以在我们的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。
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